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加药搅拌机的选型方法

点击次数:2757  发布时间:2016-08-17
 加药搅拌机是一种广泛应用的设备,它融合了流体力学、传热、传质和化学反应等多种过程的机械装置。由于加药搅拌机是机械能量的装置,直接关系到产品质量、耗能等。因此加药搅拌机的选型方法至关重要。
本文根据多年的加药搅拌机研究和现场使用经验从搅拌机的分类、形式、使用条件、使用范围、搅拌过程能量分配和选择应用几个方面作一阐述,以方便广泛用户选用。
一、加药搅拌机在化工生产中的用途
化工生产中的各种工艺过程涉及到各种不同的物料,各种不同的搅拌目的,所选搅拌器的不同,工艺过程种类多,搅拌的用途也多。
1、液体互溶
两种或数种液体的互溶、混合,但是均相液体的搅拌又应区分相混合物中是否进行化学反应,对于没有化学反应的情况,通常称为互溶液体的调和或调匀。对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形,如一些换位反应、加成反应,为了加速反应和使反应*,也应进行搅拌,这种搅拌与互溶液体中不存在的化学反应的搅拌不同。
加药搅拌机的好坏一般通过混合时间来衡量,所有的混合时间越短,搅拌机的选择就越好。
2、互不相溶的液体分散
这种操作目的是互不相溶的液体之间互相接触,相互充分分散,以有利于传质或化学反应,或制备悬浮浊液和乳化液。
在搅拌作用下进行萃取。传质或化学反应,其评价指标就是反应时间,而这时搅拌的作用是使液相分散细化,增大液体的接触面积,增大传质系数和反应速度,在制备悬浊液和乳化液时,搅拌使液体细化,增大了相对接触面积。
3、气液相的接触
这种搅拌的作用于不互溶的液体基础类此,是反应成为细微气泡,在液相中均匀分散,形成稳定的分散质,或提高传质系数,增加液体吸收气体,还有气液发生化学反应。
其评价指标就是其他流速一定时,其他在液体中的分散效果好,传质速率高。
4、固液相分散
固液相的搅拌机用途广泛,有时制备均匀的悬乳液,有时是固体的溶解,有时是固液之间发生化学反应,有时是固体在液体中洗涤,有时饱和溶液中析出结晶等,这种过程虽然目的不同,但是对流体的状态都是共同的,就是固体颗粒在液体中均匀地悬浮起来。
其评价指标就是固体悬浮颗粒在液体中的悬浮程度,为所有的固体颗粒在液体中*均匀悬浮。
5、加强传热
有些液体需要加热或者冷却,通过搅拌提高液体的传热示数或者液体的温度均匀。有时候除了上述之外还有化学反应过程中的传质过程,伴有的传热,这种评价指标是指时间越短越好。
二、搅拌器选型
    搅拌过程对搅拌器的要求各有不同,搅拌过程千差万别,使用的搅拌器也是多种多样,以下介绍几种常见的搅拌器形式。
1、推进式搅拌器
推进式搅拌器是常用整体铸造,加工方便,结构类似轮船的螺旋桨推进器,常用三片桨叶构成,我国三叶推荐搅拌器的国标为HG5-222-65.
推进式搅拌器直径取反应釜内径的1/4-1/3,切向线速度可达5-15m/s,转速一般为300-600r/min,zui高转速可达1750r/min,一般说小直径取高转速,大直径取低转速。搅拌时能使所有物料在反应釜内循环流动,所起的作用以容积循环为主,剪切作用小,上下翻腾效果好,当采用挡板或导流筒则轴向循环更好。
2、浆式搅拌器
一种结果简单,加工方便的搅拌器,共两片桨叶,桨叶安装形式可以是平直桨叶和拆叶桨叶两种。平直叶就是叶面与旋转方向互相垂直,拆叶则是与旋转放血形成一定夹角。国家标准为HG5-220-65.
浆式桨叶一般直接选反应釜内径的1/3-4/5,一般取1/2,不宜过长,因为浆式搅拌器会消耗很大的功率。浆式搅拌机一般转速较低,在20-80r/min,圆周速度在1.5-3m/s。
3、框式搅拌器
框式搅拌器可看做浆式的变形,水平的桨叶与垂直的桨叶连接形成一个方框。框式搅拌器也有多种形式,可参见标准HG5-757-79.
框式搅拌器的框直径都比较大,通常其直径取反应釜内径的2/3-9/10.线性速度约0.5-。5m/s,转速一般控制在30-80r/min。用二级减速机可以控制在3-10r/min之间用作水处理工艺中的絮凝沉淀过程。
环保行业的水处理工艺中有多个环节用到加药搅拌机,比如化学药剂的溶解配备,絮凝过程等多个环节,本文希望能给广大水处理客户对加药搅拌机的选型做一建议,搅拌环境千差万别,以上仅为个人观点,如有不妥之处还望批评指正。